Трансформација уштеде енергије Стентер машине

Овај сетови за трансформацију за уштеду енергије Стентер машине дизајнирани су за надоградњу постојећих машина за стентер, оптимизацију њихових перформанси, истовремено минимизирање употребе енергије. Интегришући системе паметне контроле и ефикасне моторе, осигуравамо да ваше машине делују по вршној ефикасности, смањујући рачуне за струју и побољшање укупне продуктивности. Јефтини, а опет, ове надоградње су савршене за произвођаче који желе модернизовати своје објекте без кршења банке. Без обзира да ли тражите велепродаја Рјешења за уштеду енергије уштеде енергије или је потребно детаљни цитат, ХонгСхун је ваш избор. Наш искусни тим помоћи ће вам да прилагодите савршени пакет да бисте уклопили своје јединствене захтеве. Одаберите ХонгСхуН за напредни трансформацију уштеде енергије Стентер Мацхине и доживите предности зеленијег, ефикаснијег рада.

Дизајн система:

1. Измењивач топлоте:

Усвојите високоефикасни измењивач алуминијумских ребара, са довољном површином за дисипацију топлоте и може задовољити првобитни положај уградње.

2 Аналогни контролни вентил:

Усвојите пнеуматски или електрични аналогни улаз, стабилну контролу температуре.

3. Систем контроле температуре:

Усвојите патентирани регулациони сифон за пару који је дизајнирала наша компанија

4. Систем за опоравак Фласх-а:

Јединствена метода дренаже паре и прецизан прорачун запремине дренаже паре смањују потрошњу паре на скоро теоријске податке о пројектовању.

5. Цевовод је дизајниран у складу са високим стандардима:

Безбедно, економично, лепо и практично.

Детаљи

Кључни понТС трансформације уштеде енергије:

1. Захтеви за паре:

Користите средњетемпературну пару средњег притиска коју производе котлови и достигните притисак довода паре од 0,7-3,8МПа и температуру од 260-350℃ (прегрејана пара) након смањења температуре и притиска.

2. Контрола температуре:

Улазни вентил за пару сваке кутије је промењен у "пнеуматски или електрични аналогни регулациони вентил", а ПЛЦ систем аутоматске контроле температуре је конфигурисан да обезбеди стабилну и тачну температуру и уштеди пару.

3. Мерење потрошње паре:

Према потребама купаца, мерач протока се може инсталирати на главној цеви за пару сваке машине за подешавање како би се олакшало праћење и процена производње.

4. Опоравак отпадне топлоте:

Систем за рекуперацију паре се користи за повезивање флеш паре са топлотном мрежом постројења за бојење, која може повратити 15%-20% паре; кондензована вода настала након стврдњавања се одваја и враћа за воду из котла или машине за бојење.

5. Потрошња енергије:

Стварна потрошња енергије је око 0,8 тона паре, што је далеко ниже од индустријског просека. Максимална температура процеса машине за подешавање може да достигне 220℃, што је погодно за тканине са максималном тежином од 550г.